CONTROLLO TCC HMI

CONTROLLO IDE HMI-TCC

• Controllo elettronico Can-Bus computerizzato con touch screen GFG da 7" antigraffio
• Selezione della lingua: tedesco, inglese, francese, spagnolo (altre lingue a seguire)
• Monitoraggio e controllo della pressione finale, regolabile in continuo sul display, e della pressione di ripartenza regolabile in continuo
• Passa dal funzionamento manuale, semiautomatico a completamente automatico
• Controllo e monitoraggio del sistema di scarico automatico della condensa
• Controllo e monitoraggio del sistema di lavaggio automatico della CO2
• Monitoraggio del livello dell'olio lubrificante nel basamento
• Controllo e monitoraggio del controllo del motore stella/triangolo
• Test valvola di sicurezza, test valvola condensa, test prestazioni, test perdite
• Monitoraggio degli intervalli di sostituzione della cartuccia dell'essiccatore dell'aria respirabile con spegnimento
• Monitoraggio degli intervalli di sostituzione del filtro dell'aria aspirata
• Monitoraggio dei cicli di carico degli alloggiamenti dei filtri e dei separatori
• Monitoraggio degli intervalli di sostituzione del filtro dell'olio con passaggio al funzionamento di emergenza limitato nel tempo e spegnimento allo scadere del tempo di funzionamento di emergenza
• Monitoraggio degli intervalli di cambio dell'olio con passaggio al funzionamento di emergenza limitato nel tempo e spegnimento allo scadere del tempo di funzionamento di emergenza
• Registrazione delle ore di funzionamento con registrazione delle ore di funzionamento normali e delle ore di funzionamento di emergenza con causale di funzionamento di emergenza
• Ripresa automatica del funzionamento dopo un'interruzione di corrente
• Assegnazione codici di servizio con assegnazione abilitazioni per operatori e tecnici tramite lettore transponder opzionale

OPZIONI

sorveglianza

• l'ampere durante il funzionamento per evitare danni al sistema
• il senso di rotazione (sequenza di fase)

Controllo e monitoraggio

• la velocità del motore a variazione continua (velocità di riempimento)
• le temperature di tutti gli stadi del compressore
• la pressione di tutti gli stadi del compressore
• la pressione e la temperatura dell'olio nel circuito dell'olio lubrificante
• la temperatura nella sala compressori
• la temperatura nella cabina silenziosa del compressore
• il livello nel contenitore di raccolta condensa
• un controllo di riempimento prioritario a valle Priority Fill
• un essiccatore a ciclo frigorifero a valle COOL & DRY
• il monitoraggio della qualità dell'aria AIRSAVE ULTIMATE
• il Fill-CONTROL con datalogger e stampante

magazzinaggio

• tutti i dati operativi del compressore
• monitoraggio della qualità dell’aria
• il controllo del riempimento con recupero dei dati tramite WiFi e USB in formato CSV

Messaggi di errore via SMS a numeri di telefono o di cellulare liberamente assegnabili

Semplice aggiornamento del software tramite chiavetta USB